のインストールと試運転 ハーベスターガイドバー ハーベスターの安定した操作と削減効率を確保するための重要なステップです。不適切なインストールと試運転により、ガイドバーが速すぎて故障したり、故障したり、ハーベスターが不安定に実行されたりする可能性があります。したがって、インストールおよび試運転プロセス中に、次の問題に特別な注意を払う必要があります。
まず、ハーベスターガイドバーが無傷かどうかを確認し、ガイドバーに亀裂、変形、またはその他の欠陥がないことを確認してください。また、ボルト、ワッシャーなどの取り付けなど、アクセサリが完成したかどうかを確認します。
設置の品質に影響を与える破片を避けるために、設置エリアがきれいであることを確認してください。同時に、ガイドバーの設置面を清掃して、ガイドバーの硬さと安定性に影響を及ぼさないように、オイルやほこりがないことを確認します。
インストール要件に従って、ツールが良好な動作状態にあることを確認するために、レンチ、ドライバー、ワッシャー、調整ツールなどの適切なツールを準備します。
ガイドバーの設置は、標準的な手順に従って実行して、正しく配置されていることを確認する必要があります。
Harvesterの設計要件によると、ガイドバーを設置位置に合わせます。ガイドバーの両端は、ガイドバーとブレードの作業面の間に適切なギャップがあることを確認するために、ツールとその他の可動部品に正確にドッキングする必要があります。
ボルト、ナット、ワッシャーを使用して、ハーベスターにガイドバーを修理します。設置中に、偏向を避けるためにガイドバーがブレードと平行であることを確認してください。この時点で、調整ツールを使用して、ガイドバーとブレードのギャップが均一であることを確認して、不均一なギャップによる収穫効果に影響を与えないようにします。
ボルトを締めるときは、斜めの順序に従って、ガイドバーに均等にストレスがかかっていることを確認します。ボルトは、きつすぎたり緩すぎたりしてはいけません。きつすぎるとガイドバーが変形する可能性がありますが、緩すぎるとガイドバーが緩み、作業安定性に影響を与える可能性があります。
インストール後、ガイドバーの位置が正しいかどうか、および他のアクセサリとの競合または干渉があるかどうかを確認します。ガイドバーの両端の接触位置は、ハーベスターのナイフやその他のアクセサリーにしっかりと収まるように、特別にチェックする必要があります。
ハーベスターガイドバーのギャップ調整は非常に重要であり、ガイドバーとナイフの間の相対的な位置に直接影響し、切断効果に影響します。
ガイドバーとナイフの間のギャップは、大きすぎたり小さすぎたりしてはなりません。ギャップが大きすぎると、不十分な切断効果が発生しますが、ギャップが小さすぎるとガイドバーと刃の間に過度の摩擦が発生し、摩耗が増加する可能性があります。したがって、使用要件とメーカーの推奨に応じて、適切なギャップを調整する必要があります。
ガイドバーを調整するときは、通常、ネジ、ナット、または特別な調整デバイスを調整することで達成されます。調整するときは、均一性を維持し、ガイドバーの両端のギャップが不均一なギャップのためにガイドバーの不均一な力を避けるために一貫していることを確認する必要があります。
インストール後、ギャップ測定ツールを使用して、ガイドバーとカッターの間のギャップが要件を満たしているかどうかを確認できます。チェックすることにより、ガイドバーが最良の作業条件であることを確認できます。
ガイドバーとブレードは、協力して連携する重要なコンポーネントです。インストールするときは、2つの一致する精度を確保する必要があります。
ガイドバーとブレードの並列性は、ハーベスターの安定性と切断効果に直接影響します。ガイドバーがブレードに平行であるかどうかを確認して、傾斜を避けます。 2つが並行していることを確認するには、レベルなどのツールを使用して測定できます。
ガイドバーを設置するときは、ブレードがシャープであるかどうか、または破損しているか損傷しているかを確認する必要があります。ブレードがシャープでない場合、または欠陥がある場合、ガイドバーがあまりにも速く着用したり、不安定に動作したりする可能性があります。
ガイドバーのサービス寿命を延長し、作業効率を向上させるために、潤滑とメンテナンスは無視できません。
Harvester Guide Barを設置するときは、ガイドバーの接触面が適切に潤滑されて摩擦と摩耗を減らすことを確認してください。潤滑油は適切なタイプである必要があり、潤滑が不十分なため、ガイドバーの損傷を避けるために、オイルレベルを定期的にチェックする必要があります。
ガイドバーの油、ほこり、作物の残留物を定期的に掃除して、これらの破片がガイドバーの作業効果に影響を与えないようにします。清掃するときは柔らかい布を使用し、ハードツールを使用してガイドバーの表面を引っ掛けないようにします。
ガイドバーの摩耗を定期的に確認してください。ガイドバーの表面摩耗が深刻であることがわかった場合、ガイドバーを時間内に交換または修理する必要があります。ガイドバーの過度の摩耗は、切断効果に影響を与え、ブレードの損傷を加速します。
Harvesterガイドバーをインストールしてデバッグした後、ハーベスターが最良の作業条件にあることを確認するために、一連の検査とテストを実施する必要があります。
ハーベスターを起動し、負荷なしで実行します。ガイドバーとカッターの間の調整を観察し、ガイドバーが安定して走っているかどうか、そして異常な音、振動、または不均一な摩耗があるかどうかを確認します。
操作中にガイドバーが緩んでいるか、振動するか、動くかを観察します。これらの問題が発生した場合、インストールがしっかりしているかどうか、ギャップが正しいかどうかを確認する必要があります。
トライアルの実行中に問題が見つかった場合、ガイドバーのギャップまたは位置をさらに調整して、理想的な状態にあることを確認する必要がある場合があります。
設置後、長期的な安定した操作には、ガイドバーの定期的なメンテナンスが不可欠です。
ガイドバーの固定ボルトの緊張を定期的にチェックして、ガイドバーが不安定になるのを防ぐか、ゆるんでブレードが故障しないようにします。
ガイドバーとブレードの摩耗を定期的に確認してください。過度の摩耗が見つかった場合は、収穫効果に影響を与えるのを避けるために、時間内に交換する必要があります。
特に使用後、ガイドバーを清潔で潤滑し続けます。使用環境と作業環境の頻度に応じて、潤滑油を定期的に交換し、ガイドバーの表面の破片をきれいにします。
Harvesterガイドバーの設置と試運転は、長期的な安定した動作を確保するための重要なリンクです。正しい設置ステップ、正確なギャップの調整、合理的な潤滑のメンテナンス、定期的な検査とメンテナンスにより、ハーベスターの作業効率とガイドバーのサービス寿命が効果的に改善されます。これらの手順に厳密に従うことにより、さまざまな作業環境でガイドバーの優れたパフォーマンスを確保できます。
